為進一步提升公司設備管理水平，動力及修造中心積極開展設備全生命周期跟蹤管理，以預防性維護及預測性維修為中心，提高設備故障分析能力，降低設備故障率，保持設備穩定性，全面提升生產線運行效率。據了解，自今年1月份以來，生產線設備故障損失時間與去年同期相比下降24.76%。

精細點檢排查，做好設備“體檢師”

該部門對全廠1194臺套設備開展深度排查，根據國家標準、行業標準和公司標準，結合“一機一檔”設備技術檔案編制單臺設備專項排查表，通過“定人、定點、定期、定標準、定方法”的“五定”點檢管理，對電氣系統、特種設備、機械設備等按專業開展排查，形成問題整改清單，明確責任人跟蹤落實完成情況，督促整改、對賬銷號。已督促立行立改問題384余個。對短時間難以整改的倒排工期，列出時間表，逐步整改到位。 

精準專業分析，做好設備“診斷師”

根據深度隱患排查情況，該部門進一步完善設備檔案資料，把“日排查日匯報、周總結月分析”作為常態化管理。針對重點設備和區域，結合排查清單，梳理出設備設施安全風險控制點，通過定期組織召開專業分析會，針對系統設備的“疑難雜癥”開展多專業“會診”，對故障成因進行研討，對比各類數據資料，在大數據的變化中找出細微末節的差異，從而實現精準定位、精準判斷，找準設備管理薄弱點，制定防范措施，解決了影響設備穩定運行的潛在隱患，助力設備安全穩定運行。

精心定期維護，做好設備“保健師”

本著“七分養護、三分維修”的原則，該部門結合近期生產實際，組織各專業嚴格制訂設備維護保養計劃，開展日常維護和定期維護，明確保養內容及要求，加強設備點檢與檢查整改。通過細化設備日常保養維護內容，加強生產系統設備的故障診斷和缺陷消除，使設備始終處于高性能、高效率、無障礙運行狀態。 

設備維護工作如行歌流水，日復一日的保養，年復一年的春檢秋檢。沒有轟轟烈烈的業績，只要生產部門能安全平穩生產就是對動力及修造中心員工幕后工作最大的肯定。

動力及修造中心將持續加強設備維護管理，降低設備故障率，提升設備可靠性，實現設備檢修從緊急“搶修型”向超前“預防型”轉變，為生產高效順行提供有力保障。